Получение гальванического оцинкования проходит двумя технологическими способами. В первом случае ёмкость загружается мелкими сыпучими металлоизделиями, имеющие резьбу и без неё. Её погружают в специальную вращающуюся установку типа барабана. Производится оцинкование за определённый период времени.
Механизм и технология гальванического цинкования. Структура и свойства гальванических покрытий.
Во многих сферах востребованными являются металлические изделия с «зеркальным» блеском, которые при этом не поддаются окислению. Для достижения такого эффекта применяется процесс гальванического цинкования покрытия. При оцинковке гальваническим способом удается создать покрытие, которое имеет минимальную толщину. В этом заключается главное преимущество методики. С ее помощью традиционно обрабатывают такие виды изделий, как металлическая полоса , трубы с тонкими стенками, крепежи и некоторые другие мелкие детали. Помимо этого, ее применяют для обработки декоративных элементов.
Гальваническое цинкование металлоконструкций является одним из самых востребованных видов цинкования, благодаря которому изделия приобретают высокие защитные и декоративные свойства. Однако она имеет определенные ограничения по использованию, что обусловлено сравнительно тонким слоем защитного покрытия не превышает 40 мкм. Технология гальваники предусматривает осаждение цинка из состава электролита на металлоконструкцию, которая в свою очередь подключена к сети питания через отрицательный полюс.
Оцинковка — один из самых распространенных способов предохранения сплавов на основе железа от коррозии. В современной промышленности одним из самых распространенных способов нанесения цинкового покрытия стало гальваническое цинкование. Защитный металл наносится на изделия, погруженные в электролит, под воздействием разности электрических потенциалов. Обрабатываемая деталь подключается к отрицательному полюсу источника постоянного тока, а цинковый анод источник металла для покрытия к положительному.